污水回用是建设绿色企业的重要内容，也是实现企业节能减排的重要举措。目前公司现有污水回用工艺主要用于1#催化、3#催化和CFB的烟脱装置用水，每月污水回用量约为3万吨。为提高污水回用量，水务部在考察了其他炼厂情况后，提出将达标含油污水回用至循环水系统的建议，此项措施实施后，污水回用量将提高至每月约19万吨，减少炼油污水外排水量50%以上。
为稳步、有序开展污水回用于循环水系统的项目，相关处室、运行部成立专项小组，制定时间统筹表，每周小结项目进程，每月对项目过程中遇到的问题和难点进行分析总结。目前该项目已完成前期循环水药剂研发、模拟工况的静态和动态试验等工作，进入工业放大试验阶段。
保证回用水质稳定达标和循环水防腐缓蚀的控制是该试验项目的核心控制点，也是最大的工作难点。为提高回用污水水质，水务部成立攻关小组，通过实现含油和含盐污水分开、提升污水处理设施运行效果、强化日常管理和风险管控等多项举措，有效提升了回用水质，15项回用水控制指标合格率均达到了100%。4月初，循环水一项关键水质指标出现异常，水务部专业技术人员通过分析，判断装置有换热器存在介质微量泄漏的可能，并迅速排查出这台泄漏酸性介质的换热器。从发现水质异常到装置快速配合停用泄漏换热器，仅用了2天时间。
污水回用工业放大试验自3月20日开始以来，循环水各项水质指标均受控，试验进展较理想，且关键水质控制指标均优于初期预想，减少新鲜水消耗1.1万吨。接下来，水务部将在现有回用量的基础上再增加一倍水量，进一步减少循环水补充水中新鲜水的消耗量。同时，为加快污水回用的进程，将同步推进一循使用回用污水的工作，逐步推广污水回用于各个循环水场，提高污水回用率，最终实现企业污水资源化，达到污水减排与循环水节能经济运行的双盈目标。
（戴敏）
